1 總則

1.1主題內容與適用範圍

本規程規定了彈簧管壓力表的維護、檢修、投運及其安（ān）全注意事項的具體技術要求和實施程序。

本規程適用於化工（gōng）裝（zhuāng）置中在在線使用的精度為1.5級的彈（dàn）簧管壓力表(以下簡稱（chēng）壓力表)，其他精度（dù）等級的壓力表亦應參照使用。

1.2 基本工作原理

該壓力表基於彈簧管受壓變形的原理工（gōng）作。

1.3 構成及功（gōng）能

該壓力表主要由彈簧管、機芯、示值機構等部分（fèn）組成。

彈簧管是壓力表的感（gǎn）壓元件，它將壓力變換成（chéng）線性位移。 機芯（xīn）將彈簧管自由端的微小線性位移（yí）轉換成角位移（yí），經過放大後傳給示值機構。

示值機構指示出被測壓力的大小。

1.4 主要技術性能及規格

1.4.1 性能指標

零值誤差：1.5％(有零（líng）值限製釘的除外)

指示基本誤差：±1.5％

  回程誤差：1.5％

  輕敲（qiāo）位移：0.75％

1.4.2 規格

  環（huán）境溫度：-40～60℃

  相對濕度：≤80％

測量範圍：-0.1～0MPa至（zhì）0～160MPa

l.5 對維修人員的（de）要求

維修人員應具備（bèi）如下條件：

a.熟（shú）悉本規程及相應的產品說明書等有關技術資料；

b.了解工藝（yì）流（liú）程及該（gāi）壓力表在其中的（de）作用；

c．掌握數學基礎、化工測量儀表（biǎo）及維修（xiū）、化工（gōng）儀表機（jī）械基礎等（děng）方麵的基礎理論知識（shí）；

d.掌握壓力表的維護、檢修、投運及常見故障（zhàng）處理的基本技能；

e.掌握常用測試儀器和有關的標準儀器的使用方法。

2 完好條件

2.1 零部件（jiàn）完整，符合技術要求，即：

a.銘牌應清晰無誤；

b.零部件應（yīng）完好齊全（quán）並規格化；

c.緊固件不得鬆（sōng）動；

d.可（kě）動件應靈活；

e.傳動（dòng）齒輪齧合應適宜（yí）；

f.端子（zǐ）接線應牢靠(電接點壓力（lì）表)；

g.可（kě）調件應處於可調（diào）位（wèi）置；

h.密封件應無（wú）泄漏。

2.2 運（yùn）行正常，符合作用要求，即：

a.運行時，壓力表應達到規定（dìng）的性能指標；

b.正常工況下，壓力表示值應在全量程的20％一80％：

c.壓力表（biǎo）指示平穩，不得有跳動或卡住現（xiàn）象。

2.3設備及環（huán）境整齊、清潔，符（fú）合（hé）工作要求，即：

a.壓力表應清潔、無鏽蝕（shí），漆層應平整、光（guāng）亮、無脫落；

b.刻度（dù）應清晰，字（zì）體應規整；

c.壓力表管路敷設整齊；

d.線路（lù）標號應齊全（quán）、清晰、準確(電接點壓力表)。

2.4技術（shù）資料齊全、準確（què），符合管理要（yào）求，即（jí）：

a.說明書、合格證（zhèng）、入廠檢（jiǎn）定證書應齊全：

b.運行記（jì）錄（lù）、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零（líng）部件更換記錄應準確無（wú）誤；

c.壓力表上應貼有有效期範圍內的合格標（biāo）誌。

3 維護

3.1 日常維護（hù）

3.1.1 巡回檢查（chá）

每班至少進行兩次巡回（huí）檢查，內容包括：

a.向當（dāng）班工藝人員了解壓（yā）力表運行情況

b.查看壓力表指示是否正常；

c.查看表體、連接管路（lù）、線路、閥門是否有泄漏、損壞、腐蝕；

d.發現問題應及時處理，並做好巡回檢查記錄。

3.1.2 定期維護（hù）

定期維護內容包括：

a.每周（zhōu）進行一次壓力表（biǎo）外部清潔工作（zuò）；

b.定期進行壓力表排汙。

3.2 定期校準

3.2.1 校準（zhǔn）周期

校準周期為六個月

3.2.2 校準儀器

標準壓力表：0.4級（jí）

標（biāo）準真空表：0.4級

壓力表校驗器

萬用表（校電（diàn）接點壓力表）

3.2.3 校準接線

校準接線（xiàn）如圖1所示。

3.2.4 零值誤差校準

壓力表在升壓前和降壓反向校準後（hòu），目測（cè）指針與零值分度線的（de）偏差。若超過允（yǔn）許值，應重新定（dìng）針直（zhí）至合格為止。

3.2.5 指示基本誤差校準

校準按標有數字的分度線進行（包（bāo）括零值）。

改變壓力校（xiào）驗器輸出壓力，使標（biāo）準壓力表指（zhǐ）針依次緩（huǎn）緩地停在各個校準分度線上，輕敲表殼後讀取壓力表示（shì）值。在測量（liàng）上限處耐壓3分鍾(重新焊（hàn）接（jiē）的彈簧管應耐壓lO分鍾)，然後用相同的方（fāng）法按原（yuán）校準點（diǎn）進行反向校準。若誤差超（chāo）過允許值（zhí），則調整壓力表示值調節螺釘，直至合格為止。

3.2.6 回程誤差校準

回（huí）程誤（wù）差校準與（yǔ）壓力表指示基本誤差（chà）校準同時進行。即正向與反向校準時，同一被校分度線上的示值（zhí）之差，取其（qí）中***大值，如誤差超過允許值，則應檢查處理機芯活動部分，直至合格為止。

3.2.7 輕敲位移校準

輕敲（qiāo）位移（yí）校準（zhǔn）與壓力表指示基本（běn）誤差（chà）校準（zhǔn）同時（shí）進行。即（jí）在正向與反向校準的所有被校分度上，輕敲表殼所引起的指針位移，取其（qí）中***大值，如誤差超過允（yǔn）許值（zhí），則應檢（jiǎn）查處理遊絲和機芯活動部分，直至合格為止。

3.2.8校準質量標準

校準後的壓力表應達到1．4．1條規定的性能指標。

3.3 故障（zhàng）及處理

常見故障及處理方法見下表

4 檢修

4.1 檢修周期

該壓力表（biǎo）每12個月進行一次檢修。

4.2 檢修內容

42.1清除表（biǎo）麵灰塵及油汙。

4.2.2 檢查壓力表接頭處有無堵塞。

4.2.3 檢查傳動部件、齒輪機構是否磨損或損壞。

4.2.4 檢查並擰緊各緊固件。

4.2.5 清洗傳動部件、齒輪機構，並加注相（xiàng）應的潤滑油。

4.2.6 按本規程第3.2條對壓力表（biǎo）進行校準。

4.2.6 檢修後的壓力表按***(部（bù）門)計量檢定規程進行檢（jiǎn）定。

4.3 檢修（xiū）後質量標準

檢修後的壓力表應達到第2條規定的完好條件。

5 投（tóu）運

5.1 投運前的準備工作。

5.1.1 檢查壓力表（biǎo）接頭是否上緊。

5.1.2 檢查導壓管（guǎn）是否堵塞或（huò）損壞。

5.1.3 檢查壓力表接線是否（fǒu）正確（電接點壓力表）。

5.2 投運步驟

5.2.1 將（jiāng）壓力表垂直安裝（zhuāng）在取壓位置上。

5.2.2 緩慢打開（kāi）引壓閥。

5.2.3 檢察管路、閥門（mén）、接頭處有無泄漏（lòu），如（rú）一切正常即投運完畢。

5.3 驗收

5.3.1 逐條（tiáo）檢查檢修項目的完成情況。

5.3.2 檢查壓力表是否達到檢修（xiū）質量標準。

5.3.3 壓力表正常運行（háng）72小時後，由有關技術主（zhǔ）管簽（qiān）收

6 安全注意事項

6.1 維護安全注意事項

6.1.1 維護必須由兩人以上作（zuò）業（yè）。

6.1.2 對（duì）可（kě）導致工藝參數波動的（de）作業（yè），必須事先取得工藝人員的認可（kě）。

6.1.3 壓力表排汙時，應采取（qǔ）相應的安全措施。

6.2 檢修（xiū）安全（quán）注意事項

6.2.1 對運行儀表的檢（jiǎn）修（xiū）必須辦理檢修工作票。

6.2.2 拆卸壓力表時（shí）應首先截斷引（yǐn）壓（yā）閥，打開排汙閥或稍稍鬆開（kāi）壓力表接頭，待（dài）壓力表指針回零後（hòu）再進行拆卸。

6.2.3 對測量腐蝕（shí）性介質的壓力表，檢修前應進行衝洗或中和。

6.2.4 氧壓表檢修後必須進行（háng）脫脂處理。

6.2.5 不規範、不合格的零配件不準（zhǔn）使用。

6.3 投（tóu）運安全注意事（shì）項

6.3.1投運必須兩人作業。

6.3.2 投運前應（yīng）與工（gōng）藝人員聯係。

6.3.3 投運帶聯鎖（suǒ）的壓力（lì）表(電接點壓力表)，應采取（qǔ）相應的安全措（cuò）施。

6.3.4 壓力表在投運時應緩慢地升壓，不能使指針猛然上升，以免損壞壓力表