我們在使用壓力校驗儀對壓力儀器儀表進（jìn）行檢定工作時，難免會出現一些故障和問題，原因往往是多種多樣的，其中傳感器也（yě）會引起壓力校（xiào）驗儀的故障。通常主要有以下四大類型（xíng）：

如（rú）果壓（yā）力上去，變送器輸出上不去（qù）的（de）情況，首先應（yīng）檢查壓力接口是否漏氣（qì）或者被堵住，如果不是，再次檢查接（jiē）線方式和電源，如電源正常則進行簡單加壓看輸出是否變化，或者查看傳感器零位是否有輸出，若無變化則傳感器已損壞，可能是儀表（biǎo）損壞或者整個（gè）係統的其他環節的問題；

若出現加壓變送器輸出不變化，再加（jiā）壓變送器輸出突然變化，泄壓變送（sòng）器零位回不去的情況（kuàng），很有可能是壓力傳感（gǎn）器（qì）密封圈的問題。常見的原因是密封圈規格的（de）問題，傳感器擰緊之後密封圈被壓縮到傳感器引（yǐn）壓口裏麵堵塞傳感器（qì），加壓時壓力介質（zhì）進不去，但在壓力大時突然衝（chōng）開密封圈，壓（yā）力（lì）傳感器受到壓力而變化。排除這種（zhǒng）故障（zhàng）的可佳方法是將（jiāng）傳感器卸下，直接察看零位是否正常，若零（líng）位正常可更換密封圈（quān）再試；

如果變送（sòng）器輸出信（xìn）號不穩，那麽通常是壓力源引起（qǐ）的問題。壓力源本身是一個不穩（wěn）定的（de）壓力，很有可（kě）能是儀（yí）表或壓力傳感器抗幹（gàn）擾能力不強、傳（chuán）感器本身振（zhèn）動很厲害和傳感器故障；

如果出現變送器與指針式（shì）壓力（lì）表對（duì）照（zhào）偏差（chà）大的情況。首先明確出（chū）現（xiàn）偏差是正（zhèng）常的（de）現象（xiàng），確認正（zhèng）常的偏差範圍即可；一種易出現的故障是微差壓變（biàn）送器安裝位置對零位輸出的影響。微差壓變（biàn）送器由於（yú）其測量（liàng）範圍很小，變（biàn）送器中傳感元件會影（yǐng）響到微差壓變送器的輸出。安（ān）裝時應使變（biàn）送器的壓力敏感件軸向垂直於重力方向，安裝固定後調整變送（sòng）器零位到標準值。

在實際（jì）壓力表（biǎo）檢定工作中，出現故障的原因往往是多（duō）種多樣（yàng）的，檢定人員需（xū）要了解故障的原因以及處理方式（shì），才能有效地解決問題，保證壓力校驗儀的正常運行。