就熱電偶的準確度等級及用途來講，熱電偶（ǒu）可（kě）以分成標（biāo）準熱電偶和工作用熱電偶兩大類。在工業生（shēng）產的溫度控製中，主要使用各類工作用熱電偶。工作用熱電偶又可（kě）分成貴金（jīn）屬熱電偶和廉（lián）金屬熱電偶兩大類。目前，常見的貴金（jīn）屬熱電偶主要有鉑銠10-鉑熱（rè）電偶、鉑銠13-鉑熱電偶、鉑銠（lǎo）30-鉑銠6熱（rè）電（diàn）偶和金-鉑熱電偶等，常見的廉金屬（shǔ）熱電偶主要包括鎳鉻-鎳矽（guī）熱電偶、鎳鉻（gè）矽（guī）-鎳矽熱電偶（ǒu）、鎳鉻-銅鎳熱電偶、鎳鉻-金鐵熱電偶、鐵-銅鎳熱電偶、銅-銅（tóng）鎳（niè）熱（rè）電偶以及鎢錸熱電偶等，測量範圍分（fèn）布於－200℃~＋1800℃之（zhī）間。熱電偶檢定係統——北京（jīng）恒升偉業科技有限（xiàn）公司

熱電偶的檢定項目主要外觀和參考（kǎo）為0℃時的熱電（diàn）動勢及其允許誤差（chà），部分熱（rè）電偶還需要對熱電（diàn）極的純度、外徑以及（jí）長度，熱電偶的均勻性、穩定性等項（xiàng）目進行檢定。

1.外觀

新製的熱電偶的電極直徑應均勻，表麵（miàn）應光滑、無（wú）裂痕、無毛刺、無氣孔及夾層等現象。使用中的熱電偶的電極不應有嚴重的（de）腐蝕和明顯縮徑（jìng）的缺陷，表麵應無嚴重折疊損傷（shāng）和（hé）明顯暗色斑點，電極絲材中間不允許存（cún）在焊接點，任何部位不得有明顯的尖形彎角或裂口。貴金屬熱電偶的電極表麵如有暗色斑點，經（jīng）清洗後應能消除。

熱電偶（ǒu）測量端的（de）焊接應（yīng）牢固，焊（hàn）接應成（chéng）球形（xíng），表麵（miàn）光滑（huá），無（wú）氣孔、無夾渣現象（xiàng）。SRJS型金（jīn）-鉑熱（rè）點（diǎn）偶的焊點直徑（jìng）不應（yīng）大於（yú）0.7mm，RJS型金-鉑（bó）熱（rè）電偶的焊點直徑不應大於1.2mm，其（qí）他貴金屬熱電偶焊點的直徑在1.1mm~1.3mm之間；廉金（jīn）屬熱電偶焊（hàn）點直徑（jìng）應約為其熱電（diàn）極外徑的2~3倍。

2.熱電極外徑及（jí）長度

熱電偶熱電極的外徑與測量溫度的上限（xiàn）具有對應（yīng）關係，外徑越粗，可測量的溫度上限越高。測量溫度時，通常根據所測溫（wēn）度的估計來選擇相（xiàng）應（yīng）的熱電極外徑，一般在檢定中不嚴格規（guī）定（dìng）熱電偶電（diàn）極（jí）的外徑。但對一些（xiē）特殊的（de）熱電偶，如鎳鉻-金（jīn）鐵（tiě）熱電偶規定了其（qí）熱電極的直（zhí）徑為0.1mm~0.3mm，金-鉑熱電偶電極直徑為0.5mm，短型鉑銠10-鉑 、鉑銠13-鉑熱電偶電（diàn）極直徑為0.5mm。

熱電偶熱電極（jí）的長度與測（cè）量溫度的上限無直接關係，但與測量點位置相關，由於熱電偶長度的短缺可能將帶來（lái）測量的附加誤差，因此在熱電偶生產和使用中（zhōng），通常也對其長（zhǎng）度做（zuò）出了相（xiàng）關規定。通常情況（kuàng）下，廉金屬熱電偶（ǒu）的長度一般應在750mm以上，其中新製的銅（tóng）-銅鎳（niè）熱電偶全長不應小於1.2m；新（xīn）製（zhì）的金鉑熱電偶全長不應小於1000mm，使用中的不（bú）應小於900mm；鉑銠10-鉑（bó）、鉑銠13-鉑熱電偶的長度***短應在200mm以上，鉑銠（lǎo）30-鉑銠（lǎo）6熱電偶的長（zhǎng）度不應小於450mm。

3.允差（chà）

由於熱電極材料的不均勻性、焊接和裝配過程中產（chǎn）生的應力未得到（dào）徹底消除等因素的影響，使得熱電偶在使用中產生一定的測量誤差，因此（cǐ）須將熱電偶的測量誤（wù）差控製在***大允許誤差範圍（wéi）內，方（fāng）可減少其在實際應用中的測量誤差。

4.均勻性

當（dāng）熱電偶處（chù）於溫度梯度的溫場中，由於熱電極材料的不均勻，在熱電偶（ǒu）回路中將會產生附加電勢（稱為不均勻熱電勢），從而使熱（rè）電偶的熱電特性發生變化造成測量誤差（chà）。所以熱電極材料的（de）均勻性也是衡量熱電偶質（zhì）量的重要技術指標之一。

影（yǐng）響熱點偶均勻性的因素很多，主要包括：

（1）熱電偶（ǒu）絲材在冷拔加工中產（chǎn）生的（de）應力不同，造成其熱電熱性不同。熱電極直徑越細，加（jiā）工量越大，不均勻性（xìng）就越嚴重。

（2）沿偶絲長度材料成分不一致，雜質分布不均勻以及成分偏析等均使熱電極產生不均勻（yún）性。

（3）在使用過程中，偶絲局部受拉伸、彎曲變形以及在高溫下介質氣氛、保護管、絕緣材料等（děng）對熱（rè）電極（jí）的局部沾汙、腐蝕（shí）或晶（jīng）粒結構的改變均會造成熱電極的不均勻性。

熱電偶絲材在出廠和投入製作熱電偶前均應進行均勻性（xìng）的檢查，在（zài）相應***標準和行業標（biāo）準均有相應規定。我國（guó）***計量檢定規程規定，需對鎳鉻-金鐵熱電偶的均勻性進行檢查（chá），其他（tā）熱電偶絲材的均勻性（xìng）按相關標準（zhǔn）進行試驗即可。

5.穩定（dìng）性

在一定溫度下，熱電偶（ǒu）的熱電特性將會隨時間發生變化，這種變化即（jí）為熱電偶的穩定性。熱電（diàn）特性變化大則穩（wěn）定性差，變（biàn）化小則（zé）穩定性好。

影響（xiǎng）熱電偶穩定性的主要（yào）因素如（rú）下：

（1）熱電極（jí）在使用（yòng）中的氧化（huà）和揮發；

（2）熱電極受（shòu）外力而引起變形所產生的應力；

（3）高溫下熱電極晶粒長大以（yǐ）及環境對熱電偶絲的沾汙（wū）和腐蝕等（děng）。

熱電（diàn）偶及其絲（sī）材穩定性的要求及試驗均在相關（guān）***標準和行業標準中做出了具體規（guī）定，在我國的***計量檢定規程中未對（duì）所有工作用（yòng）熱電偶的穩定性提出要（yào）求，僅對金-鉑熱點偶的穩定（dìng）性（xìng）提出了檢定的要求，規定新製造的金-鉑熱電偶在銀點溫度（961.78℃）上兩次檢定所得（dé）的熱電偶熱（rè）電勢差值不應大於3uV，使用中的不應大於5uV。