將***壓力傳感（gǎn）器調零與將儀表傳感器（qì）調零有很大不同。***調零（líng）可能會出現問（wèn）題，因為（wéi）標準做法要求在傳（chuán）感器上形成深真（zhēn）空並具有能夠測（cè）量該壓（yā）力的（de）準確參考標準。HSIN6800壓力傳感器標定係統可實現全自動大批量檢驗壓力傳感器的需求。

首先，無論怎麽樣都是不可能達到（dào）***零壓力，也就是完全真空的狀態（tài）。其次，基於真空的零位係統的設置（zhì）成本很高，並且會導致（zhì）係統不可靠。

既（jì）然***零位是（shì）不（bú）可能達到的，那麽（me）需要確定應在什（shí）麽壓力下進行零位（wèi）校準。在接（jiē）近***零的壓力下（xià）在校準（zhǔn）係統中建立平衡可能很困難。為（wéi）了在選定的零點進行（háng）適當的比較，標準和換能器處的壓力應處於平衡狀態（tài）。校準係統中的壓力越接近零，係統穩定（dìng）所需的（de）時（shí）間就越長。 

當係統中（zhōng）的壓力接近***零時，氣體分子的流動會發生轉變（biàn）。它們在係統內從一個（gè）部分（fèn）流向另一部分的（de）能力隨著分子總數的減少而降低。因此（cǐ），係統兩個不同區域的壓力可能會有顯著差異（yì）。因此，當將***壓力傳（chuán）感器歸（guī）零時，標準壓力可能表明與被校準傳感器壓力明顯不同的壓力。 

通（tōng）常，真空標準連接到（dào）被測傳感器的外（wài）部，然後兩者（zhě）都（dōu）連接到真空泵。穩（wěn）定真空的抽真空過（guò）程需要通過抽真空來確定係統是否無泄漏，然後監（jiān）控泄漏讀數。一旦確定係統無泄漏，係統將通（tōng）過真空泵再次排氣和抽真空。此外，設置需（xū）要一個放氣閥（fá），以便在歸零時將真空壓力調節到所需的（de）值。一旦係統指示所需的真空壓力，真空標準和傳感器之間的讀數就會被記錄下來。然後將係統（tǒng）排放回大（dà）氣（qì）中，更換換能器，然後對新換能器（qì）重（chóng）複整個過程。整個過程可能需要幾個小時和大（dà）量的人工幹預。

上述基於真空的***調（diào）零問題（tí）可以通過（guò）潛在的另外（wài）兩種技（jì）術（shù）來解決。一種涉及使用活塞或靜重測試儀作為參（cān）考標準，而另一種則使用精密氣壓計（jì）作為（wéi）設置（zhì）零位的（de）參考。

使用活塞壓力表作為參考時，***小壓力點受活塞缸係統重量和尺寸的限製。由於該壓力明顯高於基於真空的（de）歸零，因此該技術的優點是整個係統的壓差可以忽略不計。使用這種技術的優點是自重測試儀在校準實驗室（shì）環境中的廣泛可用性以及活塞缸係統保證的穩定性和準確性。它確實將所需（xū）的相對時間減少到零，但是，它仍然是一個手動過程。對於真正低量程的壓（yā）力傳（chuán）感器來說，這也是一個缺點具有（yǒu）高於平（píng）均（jun1）非線性（xìng）的。由（yóu）於（yú）現在在壓力大於零的情況下進行調零，因此存在在可能對跨度壓力產生負麵影響的範圍內增加偏移的風險。下麵（miàn）的論文詳細介紹了這種情況。

另一種使（shǐ）用顯著減少設置時間和成本（běn）的技術是采用（yòng）精密氣壓計並將其用作零***傳感器的參考標準。如果應用得當（dāng），這種技術可以大大簡化歸零過程，但了解其局限（xiàn）性很重要。通常，精密氣壓計（jì）的範圍從讀數（shù）的 0.008% 到 0.02%。與上述兩種方法相比，這種不確定（dìng）性要大得多，這會導致錯誤地接受壓力偏差。這可以在具有高壓範圍的（de）傳感器中（zhōng）輕鬆克服，與被檢表相比，氣壓計的不確定性可以忽略不計。