安裝（zhuāng）位置及角度對壓力變（biàn）送器的信號影（yǐng）響。

壓力變送器主要把壓力（lì）信（xìn）號通過轉換成變成電（diàn）流信或電（diàn）壓信號（hào），傳送到較遠（yuǎn）位置，便於使用（yòng）者較為直（zhí）觀和安（ān）全（quán）的觀察。安裝位置和角度對（duì）於（yú）變送器信號傳輸正（zhèng）確與否有很大關係。通常要求大部分的壓力變送器(包括差壓變送（sòng）器）安裝時都要垂直於地麵安裝，壓力變送器測定點與（yǔ）壓力變送器安裝處在同—水平位置，否則考慮附加高度誤差的修正。

壓力變送器安裝處（chù）與（yǔ）測（cè）定點之（zhī）間的距離應盡量短，以免指（zhǐ）示遲緩。

由於壓（yā）力變（biàn）送器的原理特性決定壓力變送器的實時數值傳輸有一定的滯後性，其中決（jué）定的因素很多，例如（rú）傳（chuán）輸介質（zhì）的材質，傳輸距離（lí）的遠近，傳送轉換的衰減等等丟回影響壓力（lì）變送器的安裝位置與壓力測定點（diǎn）的距離，現場的壓（yā）力變送器有些的傳壓管安裝的比較長也有較多的分岔，對（duì）於數（shù）值的真實複現有較大影響。

壓力變送器的直線線性偏離和曲線均勻偏離。

在檢定壓（yā）力變送器時，在給定環境條件基本一致，人員（yuán）操作無誤（wù）的情況下（xià），會出現（xiàn）以下的偏（piān）差現象:直線線性偏離和曲線均勻偏離。直線線性偏離是在需要檢定的每個檢測點上，被測（cè）表均勻的偏大或者（zhě）偏小，偏差的數值一致。該被測（cè）數據（jù）線性和實際數據（jù）呈現一致性，斜率相同，而（ér）經過的點不同。這種情況比較簡單和常見，隻需要（yào）標（biāo）定該表的零點位置（或（huò）者zui低壓力下限位置）即可，因為我們在不（bú）改變該表的斜率的時候，可以使其一（yī）點與標準點重合，其檢測直線即與實際數據曲線重合。而曲線均勻偏離比較複雜，是在需要（yào）檢定的（de）每個檢測點上，被測表的偏大或者偏小，會逐漸增加或者減少。即偏差越（yuè）來越大或者越來越小。這時就（jiù）需要重新標定零（líng）點（diǎn）的（de）同時，還要（yào）調整（zhěng）曲線的線性，基本需要調（diào）整多次才能把（bǎ）檢定數據（jù）曲線調整為規律的直線。

日常檢定容易出現的錯誤檢定操作方法（fǎ）和應對方法。

現在的現場檢定，專業技術人員會根據實際情況的不同選擇不同（tóng）的標準器。但是在條件允（yǔn）許的情況下還是優先選擇便（biàn）攜式手動壓力源和壓力模塊（kuài）標準器及多功能過程校驗儀作為一套（tào）完整的壓力校驗係統。但是在實際的操作時（shí）容（róng）易造成以下情況（kuàng）:

1對於未知係統，未知供電電源是（shì）否切斷時，zui好的方（fāng）法是把電源線（xiàn）拆下，包好絕緣帶，由已有過程校驗儀或者專用電源供（gòng）電，因為在檢（jiǎn）測時（shí）容易造成電源線供電電（diàn）壓不足（zú），

2對於已知（zhī）供電電源未切斷時測量電流信號，務必看清楚測試端（TEST)的正級+，如果接入電源端(POWER)〉的正極+，事故（gù）輕者變送器控製的係統強製停機，重者變送器以及過（guò）程儀表校驗儀燒（shāo）毀，務必注（zhù）意。

3因為現在常（cháng）見的變送器有(4-20) mA和(1-5)V的2種信號輸出，所以（yǐ）在用多功能校驗儀（yí）的時候，也會出現混淆的情況，在多功能（néng）校驗儀的操作麵板上，這兩種信號測量的接口是不同。

4壓力上去，變送器輸出上（shàng）不（bú）去加壓變送器輸出（chū）不變化，再加壓變送器輸（shū）出突然變化（huà），泄壓變（biàn）送器零位回不去.。

這種情況應檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住，在檢查接線方式和電源，如果正常（cháng）再察看傳感器零（líng）位是否有輸出，或者進行簡單加壓（yā）看輸出是否變化，有變化（huà）證明傳（chuán）感器沒有損壞，如果無變化傳感器即已經（jīng）損壞。zui後在考慮還可能是儀表（biǎo）損壞，或者整個係統的其他環節的問題。

5變送器輸出信號不穩（wěn）

出現這種情況應考慮A.壓力源（yuán）本身是一個不穩定的壓（yā）力（lì）B.儀表（biǎo）或壓力傳感器抗幹擾能力不強C.傳感器接線不牢D.傳感器本身振動很厲害E.傳感器故障

6加壓變送器輸出（chū）不變化，再加（jiā）壓變（biàn）送器輸出突然變化，泄壓（yā）變送器零位（wèi）回不（bú）去

檢查（chá）傳感（gǎn）器器（qì）密封（fēng）圈，一般是因為密封圈（quān）規格原因（太軟（ruǎn）或太（tài）厚)，傳（chuán）感器擰緊（jǐn）時，密封圈被壓縮到傳感器引壓口裏麵堵塞傳感（gǎn）器，加壓時壓力介質進不去，但是壓力很大時突然衝開密封圈，壓力傳感器受到壓力而變化，而壓力再次降（jiàng）低時，密封圈又回位堵住引壓口，殘存的（de）壓力釋放（fàng）不（bú）出，因（yīn）此傳感器零位又下不來。排除此原因方法是將傳感器卸下看零位是否正常，如果正常更換密封圈再試。

7變送（sòng）器接電無輸（shū）出

A接錯線（儀表和傳感器都要檢查)B.導線本（běn）身的斷路或短路C.電源無輸（shū）出或電（diàn）源不匹配D.儀表損壞（huài）或儀表不匹（pǐ）配E.傳感器損壞

8體來說對變送器在使用過程中出現的一些（xiē）故障分析和處理主要由以下幾種方法。

-、替換法（fǎ）:

準備—塊正常（cháng）使用的變送器直接替換懷疑有故障的

這樣可以簡單快捷（jié）的判定是變送器本身的故障還是管路或其他設備的故障。

二、斷（duàn）路法:

將懷（huái）疑有故障的（de）部分與其它（tā）部分分（fèn）開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則（zé）可進行下一步（bù）查找，如:智能（néng）差壓變送器不能正常Hart遠程（chéng）通訊，可將電源從儀表本體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看（kàn）是（shì）否遠程傳輸或（huò）者供電異常。

三、短路檢測:

在保證安全的情況下，將相（xiàng）關部分回路（lù）直接短接，如:差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥（fá）外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側（cè），觀（guān）察變送器輸出（chū），以判斷導（dǎo）壓管路的堵、漏的（de）連（lián）通性。