發電廠常用的測溫元件有液體式溫度計、壓力式溫度計、雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶等等。液體式溫（wēn）度計、壓力式（shì）溫度計、雙金屬溫度計比較簡單，出現問題也容（róng）易解決。熱電阻和熱電偶相對複雜，調試檢修過程中出現問題的機率也比較大（dà）。因此，需要定期使用溫度檢定係統（tǒng）、幹體爐等溫度（dù）校驗設備進行檢定（dìng）和校準。

火電廠常用的熱電偶有K、E、S、T幾種。現場使用或校驗時，應采用與熱電偶型號（hào）相匹配的補償導線進行（háng）連接。如果不同型（xíng）號的熱（rè）電偶全用一種補償導線校驗，結果就會存在不可（kě）確定的誤差。現場接線的時候同樣（yàng）要求熱電偶（ǒu）配相應的補償導線，查線的時候--定看一下熱電偶的（de）銘牌，看看補償導線（xiàn）的顏色。一般來說K型導線（xiàn）的顏色是紅，黑；E型導線的顏色是紅，棕；S型導（dǎo）線的顏色是紅，綠。紅為正端，另外一種（zhǒng）顏色為負（fù）端。另外還要注意DCS通道配置的型號（hào）是不是和接入（rù）通道熱（rè）電（diàn）偶（ǒu）的型號相一致，如果不是，所測的溫度值將不準（zhǔn）。

在現場常會遇到熱（rè）電偶接線時無法區分接線柱正負的問題，通常可以將熱電偶的熱端（duān）浸入溫水（shuǐ）中，之後用萬用表測量就可以找出正負極，這種方法（fǎ）雖然可行，但是要將熱（rè）電偶拆下，比較麻煩，還浪費時間。其實有一種（zhǒng）更簡單的辦法，可以用（yòng）打火機（jī）烤（kǎo）熱電偶冷（lěng）端的兩個（gè）接線柱，然後用萬用表測量，就可以很方便的找（zhǎo）出（chū）正負極了。

有一（yī）種情（qíng）況，控製係統畫麵上看一個供汽母管的蒸汽溫度竟然比它供到就地的蒸汽溫度還低，如果不是熱電偶本身超差，那麽這種情況一般是（shì）安裝時將取源（yuán）部位取到了供汽母管的一端（duān），而母管進汽端（duān）和出（chū）汽端卻在管路的另外頭，母管上的（de）取源點屬於汽不流動區，是個死點，所以就出現了這種情況。另外如果熱電偶的插入深度不夠，前端不在管（guǎn）子的中心線上（shàng），也可能出現這種問題。

熱電阻有二線製，三線製，四（sì）線製的接法。二線製接法由於無法（fǎ）消除（chú）導線電阻對測量的（de）影響，所以隻適用於（yú）熱電阻和顯示表距（jù）離很近時的連接，或者對溫（wēn）度誤差要求較低的場合，目前發電廠中很少采用兩線（xiàn）製接法（fǎ）。三線製（zhì）接法在測量準確性方麵（miàn）優於（yú）兩線製接法，這種接法基本上可以消除導線電阻的影響，但是不能完全消除，它的好處是較之四線製接（jiē）法節約電纜，回路準確性完全能夠滿足發電廠工業控製的要求，所以這種接法適合於現場大規模的熱電阻與二次表或者是（shì）DCS的聯接，火電廠生產現場的熱電阻基本都是采用三線製接法。四線製的（de）接法就比前兩種接法準（zhǔn）確多了，它可以完全消除導線（xiàn）對（duì）測量（liàng）的影響。

熱電阻使用時，有時會遇（yù）到同（tóng）一個位置（zhì）某個測點顯示值與其他幾個測點相差很多。通常的處理方法是拆線量阻值，如果阻值與其他幾點不一致，則可以判斷是實際的溫度有偏差，或者是熱電阻本身出了問題。那麽如果阻值一致並且把其他測點的線拆下來接到這個點的位置上，DCS 畫麵顯示的溫度（dù）值與其他幾點偏（piān）差又不大了，遇（yù）到這種情況量一下熱電阻引線對外殼的絕緣就（jiù）可以找（zhǎo）到問題，如果其中—根線與外殼絕緣不好就會出現（xiàn）這種問（wèn）題。