在熱電偶檢定工作過程中，常常出現接線柱不牢靠（kào）、熱電偶短路（lù）或捆紮偏離幾何（hé）中心等常見（jiàn）問題，這樣難免會導致所測數據不準確，這（zhè）些問題都需要及（jí）時（shí）發現並（bìng）處理，以下就一些容（róng）易被遺忘的問題做下簡要分析。　　

一、熱電偶的長（zhǎng）度

JJG351-1996《工作用廉金屬（shǔ）熱電偶》檢定規程中明確規定熱電偶長度不小於750mm，之所以對熱（rè）電偶長度作出規定，是因為考慮到熱電偶在離開測溫區後要有（yǒu）足夠（gòu）寬的溫度梯度區。熱電偶的熱電動勢也就產生在（zài）這一區域，要有效地阻止熱電偶熱端（測量端（duān））的（de）熱量傳給冷端（接線（xiàn）端），***基（jī）本的方法就是熱電偶（ǒu）的冷端要有足夠的距離遠（yuǎn）離熱端。一般來說（shuō）由於熱電偶長（zhǎng）度不夠帶來的誤差是負的，修正（zhèng）值是正（zhèng）的。長度越短，帶來的誤差也越大，因此，在裝爐檢定之前需要確定熱電（diàn）偶的（de）長度。　　

二（èr）、熱電偶絲彎曲（qǔ）

熱電偶絲細而軟，極（jí）易變形，當偶（ǒu）絲（sī）發生折疊（dié）、扭曲等塑性變形使熱電極的（de）偶絲產（chǎn）生應力時，就改變了熱電偶的熱電特性，從而使變（biàn）形熱電偶測（cè）量結（jié）果的準確性受到影響。因此，檢定前一定要（yào）把熱電偶絲拉直（zhí）。　　

三、熱電偶絲被汙染

熱電偶絲被汙染，甚至被氧化，會使熱電（diàn）極偶絲表（biǎo）麵不（bú）光亮（liàng）、發暗發黑，這時的熱（rè）電極熱（rè）電特性極不穩定，測量數（shù）據的準（zhǔn）確性較差，因此，要清洗有汙染的電極，消除汙染層。　　

四、響應時間（jiān）的影響

接觸法測溫的基本原理是測溫（wēn）元件要與被測對象達到熱（rè）平衡。因此（cǐ），在測溫時（shí）需要保持一（yī）定時間，才能使兩者達到熱平衡（héng）。保持時（shí）間的長短，同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時（shí）間主要（yào）取（qǔ）決於傳感器的結構及測量條件，差別極大。所以，在日常檢定過程中要根據不同類型的熱電偶選擇合適（shì）的（de）升溫速率、熱平衡的時間。　

五、絕緣電阻（zǔ）的影響

熱電（diàn）偶在高溫下，其絕緣電阻隨溫度升高而急驟（zhòu）降低，因此將產生漏電流，該電流通過絕緣電阻已經下降的絕緣物流入儀表，使儀（yí）表指示不穩或產生測量誤差。因此（cǐ），在熱電偶裝爐之前不要忽視對其絕（jué）緣（yuán）電阻的測試，隻有當滿足檢（jiǎn）定規程要求（qiú）時，才能進行溫度允差檢定。

恒升偉業HSIN9900熱（rè）電偶檢（jiǎn）定係統是由計算機、打印機、高精度（dù）數字萬用表、多路掃描控製（zhì）器、熱電偶檢（jiǎn）定爐、恒溫槽等組成的自動控製與測試係統。本裝置（zhì）用於自動檢定各種工作用熱電偶、熱電阻，可分別控製1～4台檢定（dìng）爐，1～2台恒溫（wēn）槽。檢定裝（zhuāng）置軟、硬（yìng）件操作自動化設計，係統除捆紮、裝爐(槽)、接線、參數設定外，其它工作（如查線、控溫、檢定、數據保存等）均由係統自動完成。大大地提高了工作效率（lǜ），非常適合有大批量熱電偶檢定需求的大中型企業。